Vol.01　配属初日　押出成型とは

押出成形工場へようこそ

• 本日から製造課に配属されました新人です、これからよろしくお願いいたします。

• はい、こちらこそよろしくお願いします。ここは共押出多層フィルムを作る工場で、２４時間機械が稼働しています。８時間✖３交代勤務。８時間は長かったですか？まずは交代勤務に身体を慣らしていってください。

• 正直あっという間の８時間でした。工場はなぜ、２４時間稼働させ続けるのでしょうか？

• 押出成形はプラスチック原料を、溶かし→押出し→冷やして固める、といった一連の工程で成り立っています。いったん機械を止めると再度立ち上げる時に、たくさんのロスが出てしまうから、できるだけ止めずに稼働させ続けるのです。

  

• 原料を大切に使うからこそ、２４時間稼働させ続けるのですね。

• しかも共押出と言って、一度に複数のプラスチック原料を重なった状態で成形するちょっと珍しい製法なのです。

• えっ、あの金型の中でフィルムが重なっているのですか？

• 周りに５つあるのが押出機と呼ばれるものです、それぞれに特徴ある原料を投入して、それが中央の金型の中で重なっていきます。出てきた時点でもう多層のフィルムになっています。

  

• すごく複雑な機構になっていそうですね。

• 一般的な多層フィルムの作り方に、ラミネートと呼ばれる製法があります。これは簡単に言うと、AとBという２枚のフィルムをのりで貼り付けて、２層のフィルムにする方法です。３層なら２工程、４層なら３工程が必要になります。

• 共押出よりも手間がかかりそうですね。

• 生産スピードや、フィルムの幅にもよるので、一概にどちらが効率的とは断言できませんが、いっぺんに多層フィルムが作られる共押出も面白いですよね。

• 他にはどんな違いがあるのですか？

• 共押出の中にはチューブ状とシート状で作るものがあります。そのなかでもチューブ状のものは内部のクリーン性に優れる特徴があります

• どうしてチューブだとクリーン性に優れるのでしょうか？

• 金型から出てきた時点から、お客様がお使いになるまで、チューブ内面が外気に触れないからです。そのまま販売すればもちろん、袋を作る際にも最初からチューブ状ですから、シールをしてカットすればもう袋が出来上がるのです。

  

• あっ、本当だ！異物が内面に混入できない！これは製法ならではの特長ですね。明日からそういった視点でも現場を見てみます。

• 興味を持ってくれれば理解が早まると思うので、色々と考えながら観察してみて下さい。ただし工場は安全第一です。目の前と周囲の安全確認が第一ですよ。